Casos de éxito
Casos de éxito: cuatro proyectos de Odoo
contados por dentro
Javier Ramos, El Camino de Gigis, Factory Colchón y Plastec. Con el detalle entero, que es lo que se puede juzgar: de dónde venían, qué se montó, qué hubo que programar y en qué punto está cada uno hoy.
Javier Ramos · Industria
Le copiamos el cuadro de mando a su programa viejo, dentro de Odoo
Fabricante a medida que llevaba años con un programa especializado en producción. Ahí tenían sus cuadros de mando y no querían perderlos: era la condición para moverse.
Qué se montó
- Fabricación completa: órdenes de producción, planificación, vista de taller y control de coste por centro de trabajo y por operario.
- Almacén con código de barras: ubicaciones, rutas, lotes y etiquetado, con tabletas en planta y pistola lectora.
- Contabilidad y ventas: analítica, lector de facturas, conciliación bancaria y remesas.
- Calidad y mantenimiento sobre los mismos datos, sin un segundo programa al lado.
Lo que hubo que programar
El cuadro de mando de dirección que tenían en el sistema anterior, replicado dentro de Odoo: carga por centro, facturación por mes, margen de fijos y variables y rendimiento por operario. Cada dato se verificó contra su base de producción antes de darlo por bueno.
El coste real de cada orden de fabricación, incluido lo que está a medio hacer. Es la diferencia entre saber lo que costó una pieza y suponerlo.
La carga de trabajo por centro de producción, para ver de un vistazo dónde se está formando el cuello de botella.
Detalles de taller: fichaje a doble botón en la propia vista de planta, etiquetas de fase y lectura de código de barras sobre la orden de trabajo.
Cómo se hizo
Por fases y a propósito: primero ventas, compras y facturación, y la producción después. Está escrito así en el plan de arranque: dejar producción para más adelante para no sobresaturar. La planta entró meses después, con formación presencial de jornadas largas y las tabletas ya en el taller.
Estado: en marcha. El proyecto se cerró formalmente este verano y hoy la relación es de mejora continua — paneles nuevos y ajustes, no implantación.
El Camino de Gigis · Restauración con obrador
Varias sociedades, un obrador que fabrica y un TPV que sabe si queda ingrediente
Grupo de restauración con obrador propio: la fábrica produce y le vende materia prima al restaurante, y el restaurante vende el plato descontando esa materia prima. Todo entre sociedades distintas del mismo grupo, sobre un solo Odoo.
Qué se montó
- Varias sociedades, un solo Odoo: las ventas entre sociedades del grupo se registran solas, sin que nadie pique dos veces el mismo movimiento.
- Fabricación con recetas y lotes: lo que sale del obrador se descuenta de sus materias primas y queda trazado.
- TPV de sala con pantallas de preparación en cocina, cajón, impresora de tickets y tabletas.
- Compras, inventario y contabilidad con conciliación bancaria.
Lo que hubo que programar
El aviso de ingrediente que falta. Si a una receta le falta materia prima en el almacén, el TPV lo dice antes de cerrar la venta. Suena a poco hasta que has vendido un plato que la cocina no podía servir.
Etiquetado del obrador con impresora industrial, para que el producto que sale de fábrica llegue identificado al punto de venta.
Lo que más costó
La migración de datos. Las recetas y los productos venían en hojas de cálculo hechas a mano, con códigos inventados sobre la marcha, y hubo que sanearlas antes de importar nada. Es lo que más se subestima en cualquier proyecto: los datos de partida.
Estado: En marcha desde mayo de 2026, con soporte. Preparados para abrir el segundo restaurante.
Factory Colchón · Retail nacional
Decenas de tiendas, varios almacenes y el reparto entre ellos
Cadena con casi cien tiendas físicas y tres almacenes. Venían de un programa de gestión antiguo, mal implantado en su día: el inventario no cuadraba, no había fabricación, las devoluciones rompían la facturación automática y las rutas de reparto se planificaban a mano.
Qué se está montando
- TPV en las tiendas con terminal de pago del banco integrado.
- Inventario multi-almacén con el reparto entre ellos y la reposición.
- Compras con control de calidad y ventas con sus controles propios.
- Proyectos para los equipos de entrega: fichan sus horas y ven la ruta del día.
Lo que se está programando
Un pedido, varios albaranes. El pedido se reparte solo según haya stock, haya previsión o no haya nada, en vez de quedarse bloqueado entero por una línea.
Reposición automática desde el TPV: si se vende algo que no hay, sale la orden de compra sin que nadie se acuerde de pedirla.
Permisos por tienda y por puesto. Tienda, almacén, contabilidad y venta telefónica ven cada uno lo suyo y nada más.
Controles en la caja: bloqueo de venta si el precio baja de un mínimo por variante, formas de pago propias y el ingreso de efectivo al banco con su justificante adjunto.
Fechas de entrega reales: el selector respeta los días de reparto de cada zona y el plazo mínimo, y calcula el coste de envío igual que en una venta normal.
Conexiones con lo de fuera: planificación de rutas de reparto, agencia de transporte con su etiquetado y su historial de expediciones, y la centralita, que deja transcrita la llamada en la ficha del albarán.
Estado: en implantación, todavía no ha arrancado en producción. Se está por la limpieza y migración de los datos históricos del sistema anterior, y el arranque va por olas. Lo ponemos así de claro a propósito: no vamos a venderlo como terminado antes de que lo esté.
Plastec · Industria del plástico
Del albarán validado al palet etiquetado, sin tocar un papel
Fabricante de componentes técnicos por inyección de plástico. Dos frentes a la vez: el almacén —dónde está cada cosa y qué etiqueta lleva cada palet— y la planta, donde el rendimiento de una orden depende del molde y eso Odoo no lo calcula solo.
Qué se montó
- El almacén con PDA y código de barras, con ubicaciones separadas para materia prima, consumibles y producto terminado.
- Un módulo propio de lectura de códigos: al validar el albarán, Odoo actualiza la ubicación de destino y lanza la etiqueta. Los dos pasos que antes iban por separado, en uno.
- La etiqueta de palet sale en el propio almacén, en una impresora en red, y el mismo informe se puede lanzar desde el stock con su lote.
Y lo que vino con ello
Rendimiento real de cada orden de fabricación. En inyección manda el molde: se programó el cálculo del rendimiento esperado y el real contando cavidades y ciclos por molde: Odoo trae el rendimiento del centro de trabajo, pero no esto.
La contabilidad, dentro. Incluido el impuesto sobre los envases de plástico no reutilizables con su modelo 592: se calcula sobre los kilos que manda la norma y sale declarado desde el propio Odoo, que no lo trae de serie.
Los permisos, en su mano. Se les montó y se les enseñó a gestionar quién puede aprobar una compra y a partir de qué importe, para que no dependan de nosotros para eso.
Estado: el almacén funciona con la PDA desde finales de 2025 y el proyecto grande se cerró en agosto. La relación sigue abierta, con soporte y mejoras según van saliendo.
Por qué no ponemos cifras
El nombre sí, porque cada uno de ellos nos ha dejado contarlo. Lo que no vas a encontrar aquí son facturaciones, márgenes ni porcentajes de mejora: esos números son suyos y solo los publicamos si ellos los autorizan uno a uno.
Si estás valorando trabajar con nosotros y quieres hablar con alguno de ellos, se lo preguntamos y te decimos qué ha respondido. Un cliente al que puedes llamar vale más que cualquier cifra que te pongamos aquí.
